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　　鍋爐軟化水設(shè)備化學(xué)清洗步驟:

　　1、水壓檢漏:

　　水壓檢漏是用水泵將系統(tǒng)內(nèi)充滿水,檢驗(yàn)系統(tǒng)是否存在漏點(diǎn),如系統(tǒng)完好可準(zhǔn)備下步工作。

　　2、化學(xué)清洗:

　　將清洗劑與水配比,達(dá)到使用濃度(國(guó)家規(guī)定低于10%),然后用泵將藥液循環(huán)入系統(tǒng)中,并不斷排空導(dǎo)淋,以免產(chǎn)生氣阻,不斷補(bǔ)充清洗液,直到出水口排出清洗藥液,然后繼續(xù)用泵循環(huán),清洗時(shí)間為10~20小時(shí)(視反應(yīng)情況適當(dāng)延長(zhǎng)或縮短反應(yīng)時(shí)間)。

　　3、水清洗:

　　水沖洗是為了將系統(tǒng)中的殘留清洗液沖洗干凈,以避免對(duì)系統(tǒng)的局部腐蝕,用PH試紙測(cè)試出水口呈中性為止。

　　4、鈍化:

　　鈍化反應(yīng)是為了使清洗后的活化的金屬表面生成一層鈍化膜,避免與氧氣或水中的游離氧接觸產(chǎn)生氧化反應(yīng)。將鈍化劑與水配比達(dá)到使用濃度(濃度為3%),然后用泵循環(huán)入系統(tǒng)中。待鈍化劑充滿系統(tǒng)后進(jìn)行循環(huán),反應(yīng)時(shí)間為10~24小時(shí),然后排出鈍化液并準(zhǔn)備水沖洗。

　　5、水沖洗:

　　此次水沖洗是為了將殘留的鈍化液沖洗干凈,使系統(tǒng)中被分解剝離的污垢隨水排出,并測(cè)試PH值為中性為止,即清洗終點(diǎn)。

　　鍋爐化學(xué)清洗注意事項(xiàng)

　　選清洗泵、清洗箱:為鍋爐水冷壁垢量較大,所以清洗泵需要選流量稍大些,至少保證水冷壁清洗流速在0.2m/s左右,清洗箱也盡量大些,讓酸洗臨時(shí)系統(tǒng)存放的酸液多些,使清洗過(guò)程具有更大的緩沖余地。

　　臨時(shí)系統(tǒng)打壓:打壓過(guò)程中,須認(rèn)真檢查每道焊口,確保無(wú)隱患。因?yàn)樗嵯催^(guò)程中需加入氟化氫氨,所以對(duì)焊口嚴(yán)密性以及耐腐蝕性比單純的鹽酸酸洗要求更高。

　　水沖洗:水冷壁系統(tǒng)酸洗完后,建議關(guān)閉排氫門(mén)真空排放,上水時(shí)待上滿水后再開(kāi)排氫門(mén),最后再維持汽包水位連續(xù)沖洗。這樣比不排酸、直接邊上水邊排放的方法省水省時(shí)間,且又相對(duì)比直接維持排氫門(mén)常開(kāi)排放更不容易產(chǎn)生二次銹,同時(shí)沖洗效果也能得到充分的保證。

　　鈍化液排放:停泵待排放時(shí),維持汽包高水位,先打開(kāi)省煤器再循環(huán)門(mén)、汽包事故放水門(mén)、連排門(mén)、定排以及臨爐加熱各分門(mén)、疏水排放門(mén),排放一定時(shí)間后,再排省煤器和水冷壁內(nèi)的鈍化液。這樣就能保證閥門(mén)帶壓沖洗后,門(mén)芯不容易被酸洗過(guò)程中剝落下來(lái)的腐蝕產(chǎn)物卡死。